Ултразвуково оборудване за смесване на течности
Смесването на прахове в течности е обичайна стъпка във формулирането на различни продукти, като боя, мастило, шампоан, напитки или полиращи среди. Отделните частици се държат заедно от сили на привличане от различно физическо и химическо естество, включително сили на Ван дер Ваалс и повърхностно напрежение на течността. Този ефект е по-силен за течности с по-висок вискозитет, като полимери или смоли. Силите на привличане трябва да бъдат преодолени, за да се деагломерират и диспергират частиците в течна среда.
Ултразвуковата кавитация в течности причинява високоскоростни течни струи до 1000 км/ч (приблизително 600 мили в час). Такива струи притискат течност под високо налягане между частиците и ги отделят една от друга. По-малките частици се ускоряват с течните струи и се сблъскват при високи скорости. Това прави ултразвука ефективно средство за диспергиране и деагломериране, но също така и за смилане и фино смилане на микронни и подмикронни частици.
Разпръскването и деагломерирането на твърди вещества в течности е важно приложение на ултразвукови устройства. Ултразвуковата кавитация генерира високо срязване, което разбива агломератите на частиците на единични диспергирани частици.
СПЕЦИФИКАЦИИ:
МОДЕЛ | JH-ZS5/JH-ZS5L | JH-ZS10/JH-ZS10L |
Честота | 20Khz | 20Khz |
Мощност | 3.0Kw | 3.0Kw |
Входно напрежение | 110/220/380V,50/60Hz | |
Капацитет за обработка | 5L | 10L |
Амплитуда | 10~100μm | |
Интензитет на кавитация | 2~4,5 w/cm2 | |
Материал | Клаксон от титаниева сплав, резервоар 304/316 ss. | |
Мощност на помпата | 1.5Kw | 1.5Kw |
Скорост на помпата | 2760 об./мин | 2760 об./мин |
Макс. скорост на потока | 160л/мин | 160л/мин |
Чилър | Може да контролира 10L течност, от -5~100 ℃ | |
Материални частици | ≥300nm | ≥300nm |
Вискозитет на материала | ≤1200cP | ≤1200cP |
Взривозащитен | НЕ | |
Забележки | JH-ZS5L/10L, съвпада с чилър |
ПРЕДИМСТВА:
1. Устройството може да работи непрекъснато 24 часа, а животът на трансдюсера е до 50 000 часа.
2. Рогът може да бъде персонализиран според различни индустрии и различни работни среди, за да се постигне най-добрият ефект на обработка.
3. Може да се свърже с PLC, което прави работата и записването на информация по-удобни.
4. Автоматично регулиране на изходната енергия според промяната на течността, за да се гарантира, че дисперсионният ефект винаги е в най-добро състояние.
5. Може да работи с чувствителни към температурата течности.