Когато произвеждате биодизел, бавната реакционна кинетика и лошият масопренос намаляват капацитета на вашата инсталация за биодизел, както и добива и качеството на биодизела. Ултразвуковите реактори JH значително подобряват кинетиката на трансестерификацията. Следователно, за обработката на биодизел е необходим по-нисък излишък на метанол и по-малко катализатор. Биодизелът обикновено се произвежда в реактори на партиди, използващи топлина и механично смесване като входна енергия. Ултразвуковото кавитационно смесване е ефективно алтернативно средство за постигане на по-добро смесване при търговската обработка на биодизел. Ултразвуковата кавитация осигурява необходимата активираща енергия за индустриалната трансестерификация на биодизел. Ултразвуковата обработка на биодизел включва следните стъпки:

1. Растителното масло или животинската мазнина се смесва с метанол (който произвежда метилови естери) или етанол (за етилови естери) и натриев или калиев метоксид или хидроксид.

2. Сместа се нагрява, например до температури между 45 и 65°C.

3. Загрятата смес се обработва с ултразвук в продължение на 5 до 30 секунди.

4. Глицеринът изпада или се отделя с помощта на центрофуги.

5. Преобразуваният биодизел се промива с вода. Най-често ултразвуковата обработка се извършва при повишено налягане (от 1 до 3 бара, манометрично налягане), като се използва захранваща помпа и регулируем обратен клапан до проточната клетка.

СПЕЦИФИКАЦИИ: